產(chǎn)品介紹
西德機械的鋰電池連續(xù)式炭化爐，可以連續(xù)進料、連續(xù)出料，沒有煙氣污染，加上其他的粉碎和分選設(shè)備，將廢鋰電池里銅鋁金屬分選出來，得到銅粉、鋁粉和黑粉，能夠獲取更高價值。
產(chǎn)品趨勢
鋰電池有柱狀、軟包、帶框的等，按用途來說有手機鋰電池、電腦鋰電池、汽車鋰電池、儲能鋰電池等，想要對報廢鋰電池回收，就需要對正極和負極材料進行分選。
廢舊鋰離子電池的主要成分包括：正負極粉、鋼殼、銅鋁、電解液、 粘結(jié)劑以及隔膜塑料。廢鋰電池破碎以后，可以拆分出隔膜、銅箔負極板、鋁箔正極板、外殼、電解液等。電池破碎以后黑粉會掉出來很多，由于銅箔鋁箔上有粘黏劑，一部分黑粉會黏在銅箔鋁箔上，難以回收利用，隔膜物質(zhì)不會消失，電解液則會在電池破碎之后揮發(fā)掉一部分。
鋰電池連續(xù)式炭化爐則可以把隔膜和正負極板上的粘黏劑也熱解掉，將電解液氣化，從而提高廢鋰電池回收率。目前廢鋰電池處理回收分選采用炭化工藝可以進行正負極混合鋰電池的處理。
工藝原理
第一步還是要放電，放電后的廢鋰電池通過破碎將物料破碎到10cm左右，然后通過輸送機進入炭化爐，炭化過程中隔膜直接被炭化，電解液得以熱解氣化處理，粘接劑氣化。因為爐內(nèi)幾乎是密閉空間，滿足了厭氧的條件，使隔膜、粘接劑、電解液在炭化爐內(nèi)部升溫進行熱解和氣化，產(chǎn)生的煙氣通過回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)，達到往復循環(huán)加熱解的效果。初次炭化預加熱時，塑料隔膜開始炭化熱解，電解液達到氣化，最終得到純凈的銅鋁和黑粉，再經(jīng)篩分機和粉碎機、分選機將鋁和銅粉分離，這中間加上磁選機將鐵殼分選出。
設(shè)備參數(shù)
| 型號 |
Φ1000炭化機 |
Φ1500炭化機 |
Φ1800-II炭化機 |
| 生物質(zhì)處理量kg/h |
500-1000 |
1500-2000 |
2500-3000 |
| 工藝方式 |
連續(xù)式 |
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| 原材料 |
電子垃圾、油線、漆包線、電容、電路板、鋁塑板、金屬拉鏈、鋰電池、易拉罐等。 |
| 主爐尺寸（米） |
11.8*1.5*2.1 |
11.8*2*2.45 |
11.8*2.2*2.65 |
| 燃料 |
柴油、天然氣、LPG、生物質(zhì)等。 |
| 回煙不銹鋼風機 |
4kw |
7.5kw |
11kw |
| 設(shè)備重量（標準配置） |
8T |
16T |
21.5T |
| 天燃氣燒嘴 |
4個 |
6個 |
8個 |
| 設(shè)備使用年限 |
5-8年 |
炭化前
炭化后
效益前景
機械物理破碎、炭化、粉碎、比重分選、靜電分選等新工藝，粉碎解離后進行金屬物和石墨粉、炭粉、鋰電粉等黑粉混合料，分選程度高，分離效果可達98%以上。廢鋰電池里的鋁、銅、黑粉全部分離出，易操作，好維護，整套鋰電池破碎炭化設(shè)備，自動化程度高，資源再生利用價值更高。 |
