 | 漆包線連續(xù)式炭化爐 |
漆包線連續(xù)式炭化爐
產(chǎn)品介紹
漆包線是電機(jī)、電器等產(chǎn)品的主要原材料，表層涂有一層薄的絕緣漆，用于電機(jī)、電器、儀表、變壓器等繞組線，按導(dǎo)體材料，分別有銅線、鋁線、合金線。 |
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漆包線連續(xù)式炭化爐
產(chǎn)品介紹
漆包線是電機(jī)、電器等產(chǎn)品的主要原材料，表層涂有一層薄的絕緣漆，用于電機(jī)、電器、儀表、變壓器等繞組線，按導(dǎo)體材料，分別有銅線、鋁線、合金線。
漆包線連續(xù)式炭化爐是一款能夠連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)炭化，連續(xù)出銅鋁成品的滾筒式炭化爐。采用這種炭化除漆工藝可以將漆包線有效處理得到純凈的銅和鋁，對(duì)當(dāng)前銅回收行業(yè)來說，提高回收效率，提升經(jīng)濟(jì)效益。漆包線連續(xù)式炭化爐屬于環(huán)保型設(shè)備，能夠不間斷連續(xù)炭化漆包線，炭化時(shí)產(chǎn)生的所有煙氣均被回收利用，是目前漆包線回收利用效率較高的設(shè)備。
連續(xù)炭化爐結(jié)構(gòu)
漆包線連續(xù)式炭化爐結(jié)構(gòu)：是由螺旋加料系統(tǒng)、滾筒炭化爐主體、燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)，煙氣凈化回?zé)訜嵯到y(tǒng)、冷卻出料系統(tǒng)，尾氣凈化系統(tǒng)六大部分構(gòu)成。
工藝原理
漆包線先經(jīng)過撕碎機(jī)加工成4cm左右的小段，經(jīng)過螺旋加料機(jī)加入到連續(xù)式炭化爐滾筒內(nèi)，因?yàn)闋t內(nèi)幾乎是密閉空間，滿足了厭氧的條件，使漆包線在炭化爐內(nèi)部400度以上的溫度進(jìn)行熱解和炭化，產(chǎn)生的煙氣通過回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)，再到燃燒器燃燒對(duì)主爐進(jìn)行加熱，達(dá)到往復(fù)循環(huán)加熱炭化的效果。初次炭化預(yù)加熱時(shí)，漆包線表層漆開始炭化熱解，熱解出可燃?xì)怏w達(dá)到能正常燃燒，氣體循環(huán)燃燒并且沒有煙氣外排的正常生產(chǎn)狀態(tài)，最終得到純凈的銅鋁，此工藝對(duì)含有有機(jī)物的金屬?gòu)U料的資源化環(huán)保分選回收。
漆包線連續(xù)式炭化爐
| 型號(hào) |
Φ1000炭化機(jī) |
Φ1500炭化機(jī) |
Φ1800-II炭化機(jī) |
| 生物質(zhì)處理量kg/h |
500-1000 |
1500-2000 |
2500-3000 |
| 工藝方式 |
連續(xù)式 |
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| 原材料 |
電子垃圾、油線、漆包線、電容、電路板、鋁塑板、金屬拉鏈、鋰電池、易拉罐等。 |
| 主爐尺寸（米） |
11.8*1.5*2.1 |
11.8*2*2.45 |
11.8*2.2*2.65 |
| 燃料 |
柴油、天然氣、LPG、生物質(zhì)等。 |
| 回?zé)煵讳P鋼風(fēng)機(jī) |
4kw |
7.5kw |
11kw |
| 設(shè)備重量（標(biāo)準(zhǔn)配置） |
8T |
16T |
21.5T |
| 天燃?xì)鉄?/td>
| 4個(gè) |
6個(gè) |
8個(gè) |
| 設(shè)備使用年限 |
5-8年 |
效益前景
從廢舊電機(jī)、電器、儀表等拆下來的漆包線，由于混雜一起，除了有表層有機(jī)漆之外，還有水分、灰塵、油污等，要想得到純凈的銅，就需要采用特定的工藝和設(shè)備。通過連續(xù)式炭化爐回收到的可以得到純凈的銅，能夠大批量、規(guī)?；幚?，就是漆包線連續(xù)式炭化爐，省工、省時(shí)、安全、環(huán)保，有效提高回收價(jià)值。
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